Quali sono le funzioni dell'assistenza al gas nel processo di taglio della macchina da taglio laser CNC?

In Macchine da taglio laser a CNC , l'uso di gas di assistenza è parte integrante per raggiungere tagli precisi, efficienti e di alta qualità. Diversi tipi di gas vengono utilizzati a seconda del materiale da elaborare e del risultato desiderato. Di seguito sono riportate le funzioni chiave dell'assistenza al gas nel processo di taglio laser:

Migliorare l'efficienza di taglio
Aiutare i gas a migliorare la velocità e l'efficienza di taglio ottimizzando l'interazione tra il raggio laser e il materiale. Ad esempio:

Ossigeno: reagisce esotermicamente con metalli come l'acciaio dolce, generando un calore aggiuntivo che accelera il processo di taglio.
Azoto: funge da gas inerte per prevenire l'ossidazione, mantenendo un ambiente di taglio stabile per materiali come l'acciaio inossidabile.
Migliorare la qualità del taglio
Assistere i gas svolgono un ruolo cruciale nel raggiungimento dei bordi puliti e lisci e nella riduzione delle imperfezioni:

Espulsione del materiale: il gas ad alta pressione elimina il materiale fuso e i detriti (dross) dal kerf, impedendo la riolidificazione lungo i bordi.
Finitura dei bordi: l'azoto, come gas inerte, aiuta a produrre bordi privi di ossidazione, che è particolarmente fondamentale per le applicazioni che richiedono un'elevata qualità estetica o funzionale.
Raffreddamento del materiale e prevenire i danni da calore
Il flusso di gas aiuta a gestire la distribuzione del calore durante il taglio, riducendo il rischio di:

Deformazione termica: dissipando il calore, il gas di assistenza riduce al minimo la deformazione o la distorsione del materiale.
Bruciatura: ossigeno o altri gas possono essere regolati per evitare marchi di combustione o calore eccessivi, preservando l'integrità del materiale.
Proteggere i componenti ottici
Il flusso di gas impedisce fumo, vapore e schizzi generati durante il processo di taglio di raggiungere componenti ottici sensibili come lenti o specchi. Ciò riduce la probabilità di contaminazione e prolunga la durata di questi componenti.

Abilitare il piercing e la penetrazione del materiale
Durante la fase di piercing iniziale, assistere i gas aiutano a rimuovere rapidamente il materiale fuso, garantendo che il raggio laser penetri in modo pulito ed efficiente. Ciò è particolarmente utile quando si tagliano materiali più spessi.

Migliorare la precisione nei dettagli
Per progetti intricati e tagli sottili, assistere i gas assicurarsi che il materiale fuso non oscuri o interferisca con la precisione del raggio laser, con conseguenti dettagli nitidi e accurati.

Personalizzazione per esigenze specifiche del materiale
Diversi gas hanno scopi specifici a seconda del materiale:

Ossigeno: comunemente usato per tagliare l'acciaio dolce a causa della sua capacità di reagire con il materiale e migliorare le velocità di taglio.
Azoto: preferito per acciaio inossidabile, alluminio e metalli non ferrosi per prevenire l'ossidazione e produrre bordi senza bara.
ARIA: un'alternativa economica per applicazioni generali, adatta per tagliare fogli sottili in cui la finitura del bordo di alta qualità non è fondamentale.

Supportare la sicurezza e il controllo ambientale
L'uso di gas di assistenza aiuta anche a gestire fumi pericolosi o sottoprodotti generati durante il taglio, contribuendo a un ambiente di lavoro più sicuro e riducendo il rischio di esposizione all'operatore a sostanze dannose.

I gas di assistenza sono indispensabili nelle macchine da taglio laser a CNC, poiché migliorano la velocità di taglio, migliorano la qualità del bordo, gestiscano la distribuzione del calore e proteggano le attrezzature. La scelta del gas e le sue impostazioni di pressione devono essere adattate al materiale e ai risultati desiderati, garantendo prestazioni e efficienza ottimali per diverse applicazioni di taglio.