Come migliorare il sistema idraulico del freno di stampa CNC per migliorare la stabilità e le prestazioni di risparmio energetico?

Migliorare il sistema idraulico di Freno di stampa CNC Per migliorare la stabilità e le prestazioni di risparmio energetico è necessario iniziare dalla progettazione idraulica, dalla tecnologia di controllo, dal recupero dell'energia e da altri aspetti.

La selezione di pompe idrauliche ad alta efficienza a basso rumore (come pompe per ingranaggi interne o pompe a pistone assiale) può ridurre efficacemente le fluttuazioni della pressione e migliorare la stabilità. Utilizzare valvole di servo proporzionale o valvole proporzionali elettroidrauliche per ottenere un controllo di pressione e flusso più precisi per evitare errori di lavorazione dei pezzi a causa di fluttuazioni idrauliche. Utilizzare guarnizioni di alta qualità per ridurre il rischio di perdite e garantire la stabilità del sistema idraulico ad alta temperatura e alta pressione per il funzionamento a lungo termine.

Attraverso il feedback dei sensori di pressione e dei sensori di spostamento, è costruito un sistema di controllo a circuito chiuso per consentire al sistema idraulico di regolare l'uscita in tempo reale e mantenere le prestazioni di controllo ad alta precisione. Aggiungere ammortizzatori e tamponi al circuito idraulico per ridurre la pressione di impatto e impedire al sistema di generare vibrazioni o rumore.

La selezione dell'olio idraulico con eccellente antiossidante e resistenza all'usura può prolungare la durata dei componenti idraulici. Installare i filtri ad alta efficienza nel sistema idraulico per rimuovere le impurità in tempo per evitare che l'inquinamento provochi l'usura dei componenti o gli inceppati.

Combinato con il servo motore e la pompa variabile, il flusso idraulico e la pressione possono essere regolati dinamicamente in base alle esigenze effettive e l'energia può essere emessa solo quando necessario, riducendo così notevolmente il consumo di energia. La tecnologia del servo drive può realizzare l'approvvigionamento di petrolio su richiesta e ridurre gli sprechi di energia nello stato di standby.

Durante la fase discendente del dispositivo di scorrimento della macchina di flessione, l'eccesso di energia idraulica viene convertita in energia elettrica per lo stoccaggio o il riutilizzo installando un'unità di recupero dell'energia idraulica. Quando il cilindro idraulico smette di muoversi, l'olio ad alta pressione nel sistema viene restituito al serbatoio dell'olio e riutilizzato per evitare la perdita di energia.

Viene adottata una combinazione a doppia pompa ad alta pressione e a bassa pressione, la pompa ad alta pressione viene utilizzata per fornire pressione durante la flessione e la pompa a bassa pressione viene utilizzata per integrare il flusso durante la fase non di lavoro, risparmiando così energia. Le valvole logiche vengono utilizzate al posto delle valvole tradizionali per semplificare il circuito idraulico riducendo al contempo il consumo di energia e migliorando l'efficienza operativa.

Algoritmi intelligenti vengono utilizzati per regolare la produzione idraulica in tempo reale in base a diversi carichi di flessione e condizioni di lavoro per garantire un'efficienza operativa ottimale. I requisiti di pressione e flusso del sistema idraulico sul lavoro sono previsti dalla tecnologia di apprendimento automatico e la strategia di controllo è ottimizzata in anticipo.

Nella struttura multi-cilindro, il movimento sincrono di più cilindri idraulici si ottiene attraverso il sistema di servo idraulico, che riduce la perdita di energia e migliora l'accuratezza della flessione. Monitorare dinamicamente e regolare la pressione sui lati sinistro e destro del cursore per prevenire l'offset o l'errore causato da un carico irregolare.

Installare un dispositivo di raffreddamento efficiente nel sistema idraulico per evitare il degrado delle prestazioni del sistema o danni ai componenti causati da una temperatura eccessiva dell'olio. Assicurarsi che l'olio idraulico sia mantenuto nell'intervallo di temperatura appropriato attraverso una ventola di raffreddamento esterna o un dispositivo di raffreddamento a liquido.

Il design modulare semplifica lo smontaggio e la sostituzione di ciascun componente, accorciando i tempi di manutenzione. Configurare un sistema di monitoraggio idraulico per monitorare i parametri chiave come temperatura dell'olio, pressione e flusso in tempo reale. Una volta superato il valore impostato, verrà emesso immediatamente un allarme o verranno prese misure protettive.

Utilizzare olio idraulico biodegradabile per ridurre l'impatto sull'ambiente e ridurre i rischi ambientali causati dalla perdita di olio idraulico. Installare un coperchio di riduzione del rumore o utilizzare una pompa a basso rumore sulla pompa idraulica e sul motore idraulico per migliorare l'ambiente operativo e soddisfare gli standard ambientali.

Ottimizzando i componenti idraulici, adottando la tecnologia del servo azionamento, progettando un sistema di recupero energetico e migliorando i metodi di dissipazione e manutenzione del calore, la stabilità e le prestazioni di risparmio energetico del sistema idraulico del freno CNC possono essere significativamente migliorate. Ciò non solo soddisfa le esigenze dell'industria moderna per alta efficienza e alta precisione, ma è anche conforme alla tendenza dello sviluppo sostenibile e ha ampie prospettive di applicazione.