Come migliorare la resistenza alla vibrazione complessiva della macchina per taglio migliorando il sistema di supporto?

Migliorare la resistenza generale di vibrazione del Macchina di taglio è la chiave per ottimizzare le prestazioni delle attrezzature, estendere la durata di servizio e migliorare l'accuratezza dell'elaborazione. Migliorando il sistema di supporto, l'impatto delle vibrazioni sull'apparecchiatura può essere effettivamente ridotto.

1. Ottimizza il design della struttura della cornice
Aumenta la rigidità: la struttura del telaio della macchina di taglio è la parte fondamentale del sistema di supporto. Aumentando lo spessore del telaio o utilizzando materiali ad alta resistenza (come acciaio fuso o acciaio in lega ad alta resistenza), la rigidità complessiva può essere significativamente migliorata, riducendo così le vibrazioni.
Rafforzare le parti di connessione: le parti di connessione di saldatura o imbullonate del telaio sono generalmente i punti deboli di vibrazione. Ottimizzando il processo di saldatura (come l'utilizzo di barre di saldatura a basso idrogeno o preriscaldamento del trattamento) o aumentando il numero e la resistenza delle parti di collegamento, la possibilità di trasmissione delle vibrazioni può essere ridotta.
Analisi degli elementi finiti (FEA): utilizzare strumenti di analisi degli elementi finiti per simulare la distribuzione dello stress e le caratteristiche di vibrazione del telaio durante il processo di taglio, identificare e ottimizzare le aree di sollecitazione elevate e i punti caldi delle vibrazioni.
2. Presentazione di materiali di smorzamento delle vibrazioni e tecnologia di smorzamento
Pad-sramo di vibrazioni:
L'installazione di cuscinetti per l'abbreviazione delle vibrazioni (come cuscinetti di gomma o materiali di ribellamento delle vibrazioni composito) tra la base della macchina di taglio e il terreno può assorbire e disperdere l'energia di vibrazione e ridurre l'impatto della vibrazione sull'attrezzatura e sull'ambiente circostante.
Rivestimento smorzante:
I materiali di smorzamento del rivestimento (come rivestimenti viscoelastici o rivestimenti polimerici) sulla superficie interna del telaio possono convertire l'energia di vibrazione in energia termica, riducendo così l'ampiezza delle vibrazioni.
Materiali compositi:
L'uso di materiali compositi con elevate proprietà di smorzamento (come materiali compositi rinforzati in fibra di carbonio) per produrre alcuni componenti del telaio può migliorare simultaneamente gli effetti di riduzione della rigidità e delle vibrazioni.
3. Migliora la progettazione dei piedi di supporto
Piedi di supporto regolabili:
La progettazione dei piedi di supporto regolabili può essere regolata in base all'impresa del terreno per garantire l'installazione stabile dell'apparecchiatura ed evitare ulteriori vibrazioni causate dall'inclinazione.
Piedi di supporto elastici:
L'uso di materiali elastici (come gomma o acciaio a molla) per fare i piedi di supporto può assorbire efficacemente le vibrazioni ad alta frequenza e isolare le fonti di vibrazione esterne (come altre attrezzature o vibrazioni a terra).
Supporto distribuito: distribuire uniformemente i piedi di supporto nella parte inferiore dell'apparecchiatura e ottimizzare il layout in base al centro di gravità dell'apparecchiatura per bilanciare la distribuzione del carico e ridurre le vibrazioni locali.

4. Ottimizzare la stabilità del sistema idraulico
Valvola di smorzamento delle vibrazioni: l'installazione di una valvola di smorzamento delle vibrazioni o un accumulatore nel sistema idraulico può assorbire shock e pulsazioni idrauliche, riducendo così le vibrazioni causate da fluttuazioni idrauliche.
Pipeline flessibili: l'uso di condotte idrauliche flessibili anziché condotte rigide può ridurre la trasmissione di vibrazione generata durante il flusso di olio idraulico.
Ottimizzare la progettazione del circuito dell'olio: ridurre la turbolenza del fluido e le fluttuazioni della pressione ottimizzando il layout del circuito idraulico e la selezione dei diametri dei tubi, riducendo così la fonte di vibrazione.
5. Equilibrio dinamico e compensazione dell'inerzia
Equilibrio di riposo utensile: eseguire un test di equilibrio dinamico sul resto dello strumento della macchina per taglio ed eliminare le vibrazioni causate dallo squilibrio aggiungendo contrappesi o regolando la distribuzione di massa.
Dispositivo di compensazione dell'inerzia: in condizioni di taglio ad alta velocità, la vibrazione durante la taglio può essere compensata aggiungendo un dispositivo di compensazione dell'inerzia (come un volano o un blocco di equilibrio).
6. Misure di isolamento e isolamento delle vibrazioni
Piattaforma di isolamento delle vibrazioni:
L'installazione di una piattaforma di isolamento delle vibrazioni (come l'isolatore a molla d'aria o l'isolatore della molla in acciaio) sotto la macchina di taglio può isolare efficacemente le fonti di vibrazione esterne (come le vibrazioni del terreno o le vibrazioni delle apparecchiature adiacenti).
Fondazione indipendente:
La progettazione di una struttura di base indipendente (come la base di cemento armato) per la macchina di taglio e separarla dal terreno circostante può ridurre la trasmissione delle vibrazioni.
7. Miglioramento delle binari di guida e dei componenti scorrevoli
Binari di guida ad alta precisione:
L'uso di binari di guida lineari ad alta precisione o binari di guida a sfera può ridurre l'attrito e il gioco durante il movimento del portafoglio, riducendo così le vibrazioni.
Ottimizzazione della lubrificazione:
Controllare e ottimizzare regolarmente le condizioni di lubrificazione delle rotaie di guida e dei componenti scorrevoli possono ridurre le vibrazioni e il rumore causato dall'attrito secco.
Regolazione del preload:
L'applicazione del precarico adeguato tra la guida guida e il cursore può ridurre la discesa e le vibrazioni durante il movimento.
Attraverso l'applicazione completa dei metodi di cui sopra, la resistenza di vibrazione complessiva della macchina da taglio può essere significativamente migliorata per soddisfare i requisiti di elaborazione ad alta precisione e elevata efficienza.