In che modo la macchina per taglio laser a CNC può aumentare la velocità di taglio garantendo al contempo i bordi di taglio lisci?

Migliorare la velocità di taglio di Macchine da taglio laser a CNC Pur garantire i bordi di taglio regolare è un compito molto impegnativo, in quanto comporta l'ottimizzazione completa di più parametri come energia laser, velocità di taglio, flusso di gas e controllo del focus. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario iniziare dai seguenti aspetti:

1. Ottimizzazione della potenza del laser e della velocità di taglio
Regolazione della potenza del laser: quando si aumenta la velocità di taglio, la potenza laser deve prima essere regolata in modo appropriato per garantire che l'energia sufficiente possa tagliare il materiale senza causare una zona eccessiva colpita dal calore (HIZ). Se la potenza è troppo bassa, la velocità di taglio può essere aumentata, ma la qualità di taglio diminuirà e potrebbero apparire bara o bordi irregolari. Se la potenza è troppo alta, il tagliente può bruciare o deformarsi termicamente. Pertanto, è fondamentale mantenere la potenza appropriata.

Controllo progressivo di potenza: l'uso di una strategia di taglio che aumenta gradualmente o diminuisce la potenza può aiutare ad aumentare la velocità riducendo al contempo la deformazione termica e garantendo la qualità del taglio.

Controllo della velocità di taglio: la chiave per aumentare la velocità è trovare la migliore corrispondenza tra velocità di taglio e potenza laser. Una velocità troppo rapida può provocare taglio incompleto o bordi grezzi, mentre una velocità troppo lenta aumenterà la zona colpita dal calore e influenzerà la finitura del bordo.

Spessore di materiale corrispondente con velocità di taglio: quando si tagliano i materiali sottili, la velocità può essere aumentata, ma per i materiali più spessi, una velocità troppo veloce può causare bordi di taglio ruvidi o irregolari.

2. Ottimizzazione del taglio assistito dal gas
Scelta del taglio di gas: diversi gas di taglio (come ossigeno, azoto, aria, ecc.) Hanno un effetto significativo sulla levigatezza del tagliente. L'uso di gas ausiliari di alta qualità (come azoto o ossigeno ad alta purezza) può migliorare la qualità dell'avanguardia.

Tagliamento dell'azoto: per materiali come l'acciaio inossidabile, l'uso di azoto possono fornire un tagliente pulito, evitare l'ossidazione e ridurre gli strati di bara e ossido.

Tagliamento dell'ossigeno: per l'acciaio di carbonio, l'ossigeno può fornire una velocità di taglio più elevata, ma la portata del gas deve essere controllata con precisione per evitare uno strato di ossido troppo spesso, che influisce sulla levigatezza del taglio.

Flusso del gas e flusso di gas: ottimizzare il flusso e la pressione del gas di taglio possono garantire la stabilità del processo di taglio. Una portata di gas troppo bassa può causare l'accumulo di materiale fuso durante il processo di taglio, influenzando la levigatezza del taglio; Una portata di gas troppo alta può causare compresso e deformarsi il materiale e il bordo è irregolare. Pertanto, la pressione del gas e la portata devono essere regolate in base alla velocità di taglio e al tipo di materiale.

3. Posizione di messa a fuoco e qualità del raggio
Controllo di messa a fuoco: la posizione di messa a fuoco del laser ha una grande influenza sulla qualità del taglio e sulla levigatezza del bordo. Se la posizione di messa a fuoco non è appropriata, il raggio laser genererà troppo calore sulla superficie del materiale, causando il trabocco del materiale fuso e formare bara.

Ottimizzazione della posizione di messa a fuoco: assicurarsi che la messa a fuoco sia sulla superficie del materiale o leggermente sotto la superficie per ridurre l'accumulo di scorie ed evitare danni termici eccessivi.

Trave di alta qualità: assicurarsi la qualità del raggio laser e ridurre la diffusione del punto per mantenere una precisione di taglio elevata e bordi di taglio liscio.

4. Scegli il giusto tipo di laser
Macchina di taglio laser in fibra: le macchine da taglio laser in fibra generalmente forniscono una qualità del raggio più elevata, adatto per un taglio ad alta precisione e possono mantenere un'elevata morbidezza del bordo aumentando la velocità di taglio. Rispetto ai laser di CO2, i laser in fibra hanno capacità di messa a fuoco più elevate, che possono ridurre la zona colpita dal calore e mantenere la levigatezza dell'autunno.

MACCHINA DI CO2 LASER: sebbene i laser CO2 abbiano generalmente un vantaggio maggiore nel taglio di materiali spessi, la loro velocità di taglio è leggermente più lenta di quella dei laser in fibra ed è più difficile mantenere la qualità dei bordi nel taglio ad alta velocità. Pertanto, i laser di CO₂ sono generalmente adatti per tagliare materiali più spessi.

5. Ottimizzazione del percorso di taglio e del contorno
Ottimizzazione del percorso di taglio: un percorso di taglio ragionevolmente progettato può ridurre la distanza di movimento e la pausa della testa laser, migliorando così l'efficienza di taglio complessiva mantenendo una buona qualità di taglio. Disporre ragionevolmente la sequenza di taglio per evitare ripetuti movimenti della testa laser o rimanere nella stessa posizione per troppo tempo e ridurre il taglio irregolare causato dall'accumulo di calore.

Controllo della transizione del bordo: quando si progetta il percorso di taglio, è possibile ridurre l'area di accumulo di calore evitando angoli retti o curve troppo affilate per garantire i bordi di taglio più fluidi.

6. Migliorare la stabilità del sistema meccanico
L'accuratezza e la stabilità del sistema meccanico: l'accuratezza e la stabilità delle parti meccaniche della macchina di taglio laser CNC (come binari, sistemi di trasmissione, ecc.) Influiscono direttamente sulla qualità del taglio. L'uso di guide lineari ad alta precisione e sistemi di servo drive possono migliorare l'accuratezza del taglio e ridurre la irregolarità dei bordi causata da errori meccanici.

Ridurre le vibrazioni: la vibrazione può causare instabile il raggio laser, influenzando così la qualità dell'autunno. La stabilità e l'alta qualità del taglio laser possono essere garantite progettando ragionevolmente la struttura della macchina utensile, utilizzando materiali ad alta rigidità ed evitando fonti di vibrazione.

7. Processo di post-elaborazione
Draboring e bordo liscio: per i bordi di taglio ad alta richiesta, la levigatezza del bordo può essere ulteriormente migliorata attraverso i processi di post-elaborazione dopo il taglio laser (come lucidatura, sabbiatura, ecc.). Sebbene ciò aumenterà un po 'di tempo e costi, è un modo efficace per migliorare la qualità dei bordi di taglio quando è necessaria un'alta precisione.

La chiave per aumentare la velocità di taglio delle macchine da taglio laser a CNC, garantendo al contempo i bordi di taglio lisci è ottimizzare in modo completo fattori come energia laser, velocità di taglio, controllo del focus, flusso di gas e stabilità meccanica. Controllando accuratamente questi parametri, l'efficienza della produzione può essere migliorata garantendo al contempo il taglio della qualità.