Quali sono l'interfaccia e le funzioni del sistema di macchine per taglio laser CNC?

Il sistema di controllo del Macchina da taglio laser CNC è la sua parte fondamentale, che determina l'accuratezza, l'efficienza e la facilità di funzionamento della macchina. L'interfaccia e le funzioni del sistema influenzano direttamente l'esperienza dell'operatore e la qualità di elaborazione dell'attrezzatura. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata all'interfaccia e alle funzioni del sistema di controllo della macchina per taglio laser CNC:

Design dell'interfaccia del sistema di controllo
L'interfaccia del sistema di controllo di solito ha un display grafico e un design umanizzato in modo che l'operatore possa impostare, monitorare e regolare in modo intuitivo. Le interfacce comuni del sistema di controllo della macchina per taglio laser CNC di solito includono le seguenti parti:

Interfaccia principale
Area di visualizzazione: incluso lo stato dell'attrezzatura corrente, la modalità di funzionamento (taglio, standby, ecc.), Potenza laser, velocità di taglio, flusso di gas, tempo di esecuzione dell'attrezzatura e altre informazioni.
Interfaccia grafica: di solito presenta una vista grafica del percorso di elaborazione, che mostra il contorno di taglio della parte e il monitoraggio in tempo reale del percorso di taglio. Questo aiuta l'operatore a confermare se il processo di taglio è normale e può regolare il percorso in tempo.
Pulsanti di funzionamento: inclusi pulsanti di avvio e arresto, pulsanti di arresto di emergenza, ritorno a zero pulsanti, ecc. Per facilitare l'operatore per controllare il funzionamento di base dell'apparecchiatura.
Casella di input dei dati: utilizzato per immettere vari parametri (come potenza laser, velocità di taglio, lunghezza focale, ecc.), Alcuni sistemi forniscono impostazioni di parametri consigliate automaticamente per migliorare la facilità d'uso.
Interfaccia di impostazione dei parametri
Consente agli utenti di impostare parametri di taglio come energia laser, velocità di taglio, posizione di messa a fuoco, pressione del gas, ecc. Materiali e spessori diversi richiedono impostazioni diverse e il sistema di controllo può semplificare queste regolazioni attraverso modelli preimpostati.
Suggerimenti dei parametri automatici: molti moderni sistemi di taglio laser CNC forniscono automaticamente parametri di taglio consigliati in base al tipo di materiale di ingresso e allo spessore per garantire il miglior effetto di taglio.
Funzione di importazione e modifica dei file
Il sistema di controllo consente agli operatori di importare file di taglio generati dal software CAD/CAM (come DXF, file di formato DWG) e apportare modifiche necessarie, come regolare i percorsi di taglio, rotazione, mirroring, scissione, ecc.
Ottimizzazione del percorso: alcuni sistemi di controllo avanzati forniscono anche funzioni di ottimizzazione del percorso, che possono regolare automaticamente il percorso di taglio in base alle dimensioni e alla forma del materiale per ridurre i rifiuti e migliorare l'efficienza di taglio.
Moduli funzionali principali
Tagliare la pianificazione e il controllo del percorso
Il sistema di controllo della macchina per taglio laser CNC genera un percorso di taglio in base al file di progettazione CAD di input. Il modulo di pianificazione del percorso ottimizza automaticamente il percorso di taglio, riduce al minimo i tempi di minimizzazione e di taglio e migliora l'efficienza del lavoro.

Il sistema regola automaticamente la velocità, la direzione, l'accelerazione, ecc. Del percorso in base ai parametri di taglio per garantire l'accuratezza e l'efficienza del taglio.
Monitoraggio e feedback in tempo reale
Monitoraggio dei dati in tempo reale: il sistema di controllo può visualizzare informazioni chiave come energia laser, flusso di gas, temperatura, progressi di taglio, ecc. In tempo reale per garantire che l'apparecchiatura funzioni in condizioni di lavoro normali.
Diagnosi di allarme e guasti: quando l'apparecchiatura fallisce o funziona in modo anomalo, il sistema emetterà un allarme e fornirà informazioni sulla diagnosi dei guasti per aiutare l'operatore a individuare rapidamente il problema e risolverlo. Ad esempio, i problemi come insufficienza di potenza laser, offset di lunghezza focale e flusso di gas anormale saranno rilevati e riportati automaticamente.
Monitoraggio visivo: alcuni sistemi avanzati combinano anche telecamere o sensori per monitorare l'area di taglio in tempo reale e controllare la qualità del taglio, come la profondità di taglio, la finitura superficiale, ecc. Attraverso il sistema visivo.
Potenza laser e controllo della velocità di taglio
Il sistema regolerà automaticamente la potenza del laser e la velocità di taglio in base ai requisiti di taglio di materiali diversi. Durante il processo di taglio, la potenza e la velocità del laser verranno regolate dinamicamente in base alle condizioni di taglio in diverse posizioni per garantire un equilibrio tra qualità del taglio ed efficienza.
Regolazione della potenza: quando il percorso di taglio cambia, il sistema regolerà automaticamente la potenza laser per garantire un taglio accurato di materiali di diversi spessori.
Sistema di controllo del gas
Il sistema di controllo della macchina per taglio laser CNC verrà collegato al sistema di controllo del gas per controllare il flusso e la pressione del gas. Diversi gas (come ossigeno, azoto, aria, ecc.) Hanno effetti diversi sul taglio della qualità. Il sistema regolerà automaticamente la selezione del gas e la portata in base al tipo di materiale e al processo di taglio.
Sistema autofocus
Molti moderni sistemi di taglio laser hanno una funzione autofocus. Quando lo spessore del materiale di taglio cambia o la posizione del materiale cambia, il sistema regolerà automaticamente la lunghezza focale per garantire che il raggio laser sia sempre focalizzato sulla superficie del materiale, mantenendo così il miglior effetto di taglio.
Funzioni avanzate
Automazione e intelligenza
Sistema di alimentazione automatica: alcune macchine da taglio laser a CNC sono dotate di dispositivi di alimentazione automatica, che possono alimentare automaticamente i materiali in base alla sequenza di taglio predeterminata e di essere monitorate dal sistema di controllo. L'operatore deve solo impostare i parametri attraverso l'interfaccia e l'apparecchiatura può realizzare la produzione automatica.
Funzione di regolazione adattiva: in base ai dati di feedback in tempo reale, il sistema di controllo può regolare automaticamente i parametri di taglio per adattarsi alle variazioni della superficie del materiale, attenuazione della fonte laser, ecc. Per ottimizzare la qualità di taglio.
Funzione di ottimizzazione intelligente: il sistema può ottimizzare automaticamente il percorso di taglio attraverso gli algoritmi, ridurre il tempo inattivo e migliorare l'efficienza della produzione.
Tagliare l'ottimizzazione della qualità
Analisi della qualità del taglio: alcuni sistemi di taglio laser a CNC di fascia alta integrano i moduli di monitoraggio e analisi della qualità di taglio per monitorare la fluidità, la zona colpita dal calore, le barate, ecc. Della superficie di taglio in tempo reale e regolare i parametri di taglio in tempo per garantire la qualità.
Rilevamento e correzione del pezzo: il sistema può rilevare la forma e la posizione del pezzo in base ai dati del sensore e correggerli automaticamente per garantire l'accuratezza del taglio.
Integrazione con altri sistemi
Integrazione con il sistema ERP/MES: moderni sistemi di controllo della macchina per taglio laser CNC di solito supportano l'integrazione con la pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e il sistema di esecuzione di produzione (MES). Attraverso l'interfaccia dati, il sistema può ottenere ordini di produzione, informazioni sui materiali, parametri di processo, ecc. In tempo reale per raggiungere la pianificazione della produzione intelligente e l'analisi dei dati.
Monitoraggio e diagnosi remoto: molti sistemi moderni offrono funzioni di monitoraggio remoto. Attraverso la connessione di rete, gli operatori possono visualizzare in remoto lo stato delle apparecchiature, i dati in tempo reale e il taglio dei progressi e persino eseguire suggerimenti di diagnosi di guasti remoti e manutenzione.

L'interfaccia del sistema di controllo e le funzioni delle macchine da taglio laser a CNC sono molto critiche, il che non solo influisce sull'efficienza e sulla qualità del taglio, ma influisce anche nell'esperienza lavorativa dell'operatore. I moderni sistemi di controllo della macchina per taglio laser CNC integrano funzioni intelligenti e automatizzate, supportano interfacce grafiche, monitoraggio in tempo reale, ottimizzazione del percorso automatico e analisi dei dati, ecc., Che migliora notevolmente la comodità del funzionamento, l'efficienza di produzione e l'accuratezza del taglio.