Come ridurre l'errore di lavorazione del pezzo da parte del centro di lavorazione verticale?

Per qualsiasi apparecchiatura di elaborazione, quando ci sono problemi con l'elaborazione del pezzo, come l'impostazione del percorso di elaborazione, la preparazione del programma di elaborazione, la selezione degli strumenti di elaborazione, i problemi di macchine utensili, i problemi di serraggio e il materiale del pezzo, influenzerà l'accuratezza dell'elaborazione e l'efficienza di elaborazione del pezzo. Come apparecchiatura di elaborazione ad alta precisione, i metodi comunemente usati per ridurre l'errore di lavorazione del pezzo includono principalmente il metodo di riduzione dell'errore originale, il metodo di compensazione degli errori, il metodo di trasferimento di errore, il metodo di raggruppamento degli errori, il metodo medio dell'errore e il metodo di sintesi di errore.

1. Metodo di sintesi di errore

Ridurre l'errore della macchina da macchina stessa è il metodo principale per garantire l'accuratezza della lavorazione del pezzo. Il metodo di sintesi di errore richiede la misurazione degli errori originali di ciascun asse della macchina utensile. L'interferometro laser è il principale strumento di rilevamento del centro di lavorazione verticale a causa della sua alta precisione di misurazione e dell'uso flessibile.

2. Metodo di compensazione dell'errore

Il metodo di compensazione degli errori è quello di creare artificialmente un errore per compensare l'errore originale inerente nel sistema di processo o di utilizzare un errore originale per compensare un altro errore originale, per raggiungere lo scopo di migliorare l'accuratezza della lavorazione del pezzo del centro di lavorazione verticale. Di solito, riducendo il gioco della macchina utensile, migliorando la rigidità della macchina utensile e utilizzando il precarico per generare una forza di precarico per l'adattamento pertinente, l'effetto del gioco è ridotto. Può anche migliorare la rigidità del pezzo e lo strumento e ridurre la lunghezza dello strumento e il pezzo per migliorare la rigidità del sistema di processo. È anche possibile adottare metodi di serraggio ragionevoli e metodi di elaborazione, ridurre la forza di taglio e le sue modifiche, selezionare ragionevolmente materiali per utensili, aumentare l'angolo di rastrello e l'angolo di declinazione principale e condurre un ragionevole trattamento termico dei materiali del pezzo per migliorare le prestazioni di elaborazione dei materiali, ecc. Un metodo.

3. Ridurre direttamente il metodo di errore originale

Il metodo per ridurre direttamente l'errore originale si riferisce al tentativo di ridurre o ridurre direttamente i principali fattori di errore originali che influenzano l'accuratezza della lavorazione dopo aver identificato i principali fattori di errore originali. Ad esempio, dopo che il centro di lavorazione verticale viene utilizzato a lungo, il posizionamento del sistema di trasmissione e il contraccolpo causato dall'usura naturale sono inaccurati.

In quarto luogo, il metodo medio di errore

Il metodo medio dell'errore consiste nell'utilizzare il confronto reciproco e la correzione reciproca tra le superfici strettamente correlate o utilizzare il benchmark comune per l'elaborazione, in modo da raggiungere lo scopo di ridurre l'errore di elaborazione del centro di lavorazione verticale.

5. Metodo di trasferimento di errore

L'essenza del metodo di trasferimento dell'errore è l'errore completo causato dall'errore collettivo, deformazione della forza e deformazione termica del sistema di processo di trasferimento. Ad esempio, quando un centro di lavorazione verticale esegue un po 'di elaborazione dei fori, la coassialità del pezzo non è garantita dall'accuratezza della rotazione del mandrino della macchina utensile, ma dal dispositivo. Quando il mandrino della macchina utensile e il pezzo sono collegati mediante galleggiare, l'errore originale del mandrino della macchina utensile non influirà più l'accuratezza della lavorazione e si trasferisce al dispositivo per garantire l'accuratezza della lavorazione.

6. Metodo di raggruppamento degli errori

Nella lavorazione del centro di lavorazione verticale, l'errore di lavorazione di questo processo è causato a causa dell'esistenza di un processo in bianco. Il cambiamento di errore in bianco ha due influenze principali su questo processo: errore di reazione e errore di posizionamento. Se l'errore di cui sopra è troppo grande, l'accuratezza della lavorazione non può essere garantita ed non è realistico migliorare l'accuratezza vuota o l'accuratezza della lavorazione del processo precedente.

In questo momento, è possibile utilizzare il metodo di raggruppamento degli errori, ovvero il vuoto o la dimensione del processo precedente è divisa in N gruppi in base alla dimensione dell'errore, l'errore di ciascun gruppo di spazi vuoti è ridotto all'1/n originale, e quindi la posizione relativa dello strumento e il pezzo è regolato in base a ciascun gruppo. Regola gli elementi di posizionamento, in modo che la gamma di dispersione dimensionale dell'intero lotto di pezzi può essere notevolmente ridotto. L'essenza del metodo di raggruppamento degli errori è compensare la mancanza di accuratezza della lavorazione usando il miglioramento dell'accuratezza della misurazione, per ridurre l'influenza degli errori di lavorazione.