Come mantenere la precisione e la stabilità della macchina da taglio laser CNC?

Mantenendo l'accuratezza e la stabilità del macchina da taglio laser CNC è la chiave per garantire il funzionamento a lungo termine ed efficiente dell'apparecchiatura. Poiché la macchina da taglio laser comporta l'elaborazione di precisione, qualsiasi piccola deviazione può influire sulla qualità di elaborazione. Pertanto, la manutenzione e la manutenzione regolari sono essenziali. Di seguito sono riportate alcune misure specifiche su come mantenere l'accuratezza e la stabilità della macchina da taglio laser CNC:

L'accuratezza della macchina da taglio laser CNC dipende principalmente dal suo sistema di controllo, sistema ottico e sistema meccanico. La calibrazione regolare di questi sistemi è la base per mantenere l'accuratezza.
Controlla se il focus della testa laser è accurato e assicurati che il raggio laser sia sempre focalizzato sulla superficie del pezzo. Utilizzare un misuratore di potenza laser e lo strumento di calibrazione della lunghezza focale per focalizzare e calibrare per garantire la stabilità del raggio.
Controllare regolarmente le impostazioni e i parametri del sistema CNC per garantire che il percorso di lavoro e le procedure di elaborazione siano coerenti con il processo di elaborazione effettivo. I motori, gli encoder, ecc. Del sistema CNC devono essere controllati e calibrati per mantenere l'accuratezza del taglio.
Controllare le rotaie di guida, i sistemi di trasmissione e i componenti della trasmissione per assicurarsi che non siano usurati o sciolti. Eseguire regolarmente ispezioni di precisione sul sistema meccanico e regolare il divario tra i binari e i rulli di guida per evitare errori causati dall'usura.
Il sistema ottico comprende generatori laser, riflettori, lenti, ecc. La loro pulizia e manutenzione influenzano direttamente la stabilità e la qualità del taglio della macchina da taglio laser.
Se ci sono macchie o polvere sulla lente ottica, la qualità di messa a fuoco e l'efficienza della trasmissione energetica del laser diminuiranno, influenzando l'effetto di taglio. Utilizzare strumenti di pulizia speciali e fluidi per la pulizia per pulire delicatamente i componenti ottici per evitare danni.
All'aumentare del tempo di utilizzo, i componenti ottici possono indossare o deformarsi. Controllare queste parti regolarmente e sostituire i nuovi componenti ottici quando necessario per evitare il raggio laser che si discosta dal percorso predeterminato a causa dell'usura.
La stabilità del laser ha un impatto importante sull'accuratezza dell'intera macchina di taglio laser. Il sistema di raffreddamento del laser deve essere mantenuto in buone condizioni per evitare il surriscaldamento e l'uscita laser instabile.
L'attenuazione della potenza laser influenzerà direttamente l'efficienza di taglio e la qualità del taglio. Controllare regolarmente la potenza di uscita del laser per assicurarsi che sia all'interno dell'intervallo normale. Se si trova che l'alimentazione cade, regola o sostituisci il laser in tempo.
La polvere o le impurità possono accumularsi nel sistema di raffreddamento del laser, influenzando l'effetto di raffreddamento. Controllare regolarmente il sistema di circolazione del liquido di raffreddamento per mantenere il sistema senza ostacoli e sostituire regolarmente il liquido di raffreddamento per garantire il normale funzionamento del laser.
Il sistema meccanico della macchina da taglio laser CNC prevede più parti in movimento, come binari di guida, viti di piombo e alberi di trasmissione e il funzionamento regolare di queste parti è fondamentale per il taglio dell'accuratezza.

Lubrificare regolarmente le rotaie di guida e le parti scorrevoli per evitare l'usura causata dall'attrito. Utilizzare olio o grasso lubrificante appropriato per evitare un'usura eccessiva o insufficiente delle parti.
Controllare se la tensione della vite di piombo e della cinghia di trasmissione è appropriata. Se è troppo stretto o troppo sciolto, influenzerà l'accuratezza del taglio. Regolare la tensione regolarmente e verificare se la cinghia di trasmissione è allentata o danneggiata.
Le macchine da taglio laser a CNC di solito usano un taglio assistito dal gas, come ossigeno, azoto o aria. La portata, la pressione, ecc. Del gas influenzerà direttamente la qualità di taglio.
Assicurarsi che la portata e la pressione del gas soddisfino i requisiti di taglio. Utilizzare un misuratore di flusso di gas per verificare la portata di ciascun gas per garantire una fornitura stabile di gas senza influire sul processo di taglio.
Controllare regolarmente le condotte del gas, i giunti e le valvole per garantire che non vi siano perdite o blocchi per evitare l'approvvigionamento di gas instabile.
Il sistema elettrico della macchina da taglio laser CNC comprende servi motori, alimentatori, sensori, interfacce, ecc. Qualsiasi fallimento del sistema elettrico può portare a una ridotta precisione di taglio.
Controllare regolarmente se il collegamento elettrico è fermo e se la linea è usurata o invecchiata per evitare il taglio instabile a causa di guasti elettrici.
Controllare se i sensori e gli encoder della macchina da taglio laser funzionano correttamente. Qualsiasi fallimento del sensore causerà posizionamento e taglio errati.
Con lo sviluppo della tecnologia di taglio laser, gli aggiornamenti del software e le ottimizzazioni possono migliorare l'accuratezza e la stabilità della macchina.
Assicurarsi che il software di controllo di controllo della macchina da taglio laser sia l'ultima versione. La nuova versione del software di solito contiene percorsi di taglio ottimizzati e algoritmi di controllo del movimento più accurati.
Secondo diversi materiali e compiti di taglio, ri-debug e ottimizzano regolarmente i parametri del sistema, tra cui la velocità di taglio, la potenza, la frequenza, ecc., Per garantire il miglior effetto di taglio in vari ambienti di lavoro.

Inoltre, il mantenimento di un buon ambiente di lavoro, l'implementazione di piani di manutenzione preventiva e gli operatori di formazione svolgerà un ruolo importante nell'accuratezza e nella stabilità dell'attrezzatura.