Come scegliere una macchina per taglio ad alte prestazioni ed efficiente in base ai requisiti di elaborazione?

Nel settore della lavorazione dei metalli, macchine per taglio , come attrezzatura di base e chiave, sono ampiamente utilizzati nella lavorazione della lamiera, nella produzione automobilistica, nella costruzione navale, nella produzione di macchinari e in altri campi. La sua funzione principale è quella di tagliare i fogli metallici in linea retta in base alla dimensione impostata e fornire spazi vuoti accurati per il successivo timbrai, flessione, saldatura e altri processi.

1. Chiarire la gamma di materiali trasformati del tipo e dello spessore
Fogli di materiali e spessori diversi hanno requisiti diversi per la forza di taglio, il divario della lama e la resistenza strutturale della macchina da taglio:
Tipo di materiale: quelli comuni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, rame, ecc., Tra i quali acciaio inossidabile e piastre in acciaio in lega ad alta resistenza richiedono una maggiore forza di taglio.
Spessore del materiale: lo spessore nominale di elaborazione della macchina di taglio generale si riferisce allo spessore massimo di taglio dell'acciaio Q235. Se vengono elaborati materiali più duri, il limite superiore dello spessore deve essere adeguatamente ridotto.
Larghezza del foglio: la larghezza di taglio determina la lunghezza del banco di lavoro della macchina e deve essere selezionata in combinazione con le specifiche del foglio comunemente utilizzate nella produzione effettiva.
Si consiglia di fare riferimento alla curva della forza di taglio fornita dal produttore in base ai parametri delle prestazioni dei materiali comunemente usati per garantire che l'attrezzatura selezionata non si sovraccarica durante il funzionamento a lungo termine.

2. Determinare i requisiti per l'accuratezza e l'efficienza di taglio
Per l'elaborazione di precisione o la produzione di lotti, l'accuratezza e l'efficienza di taglio sono indicatori importanti per misurare le prestazioni delle macchine per taglio:
Precisione di taglio: incluso l'errore di angolo di taglio, accuratezza del posizionamento ripetuto, ecc. Di solito, le macchine idrauliche di taglio a CNC hanno una precisione maggiore rispetto alle normali macchine meccaniche di taglio.
Speed ​​e frequenza di taglio: l'applicazione del sistema di alimentazione automatico e della tecnologia del servo azionamento può aumentare significativamente il numero di tempi di taglio per unità di tempo, che è adatto per operazioni continue su larga scala.
Sistema di manometro posteriore: l'uso del dispositivo di calibro posteriore CNC può realizzare una rapida regolazione della lunghezza di taglio, ridurre l'intervento manuale e migliorare la coerenza di elaborazione.

Per le linee di produzione con un alto grado di automazione, si consiglia di utilizzare una macchina da taglio con un sistema di controllo CNC e considerare la possibilità di integrazione di collegamento con altre apparecchiature (come la macchina da taglio laser, la macchina per flessione).

3. Valuta la struttura e la modalità di trasmissione della macchina da taglio
La forma strutturale della macchina di taglio influisce direttamente sulla sua stabilità, i costi di manutenzione e la vita di servizio:
Macchina meccanica di taglio vs macchina per cesoie idrauliche:
La macchina da taglio meccanica si basa sulla trasmissione del volano e della frizione, che è adatta a occasioni con piccola forza di taglio e semplice operazione;
La macchina per taglio idraulica è guidata dal cilindro dell'olio, con taglio stabile, basso rumore e regolazione della forza di taglio flessibile, che è più adatta per applicazioni ad alta precisione e carico intenso.
Struttura a cavalletto vs Struttura di swing:
La macchina per cesoie a cavalletto ha una buona rigidità ed è adatta a una spessa taglio della piastra;
La macchina per taglio altalena ha un angolo di taglio regolabile e una qualità di taglio più elevata, che è adatta per una elaborazione fine di piastre sottili.
Inoltre, il processo di fusione complessivo della fusoliera, il sistema di lubrificazione della guida guida, il materiale della lama (come CR12MOV, acciaio ad alta velocità), ecc. Sono anche fattori chiave che influenzano la stabilità e la durata dell'attrezzatura.

4. Prestare attenzione alla protezione della sicurezza e alla comodità di manutenzione
Una macchina per taglio sicura ed efficiente deve non solo avere buone prestazioni di elaborazione, ma anche essere dotate di misure di protezione della sicurezza completa e comodo progettazione di manutenzione:
Dispositivi di sicurezza: come protezione della tenda leggera, pulsante di arresto di emergenza, sistema di controllo di avvio a due mani, ecc., Per prevenire lesioni personali causate da errori.
Sistema di lubrificazione automatica: può ridurre il carico di lavoro di manutenzione giornaliera ed estendere la durata dell'attrezzatura.
Convenienza della sostituzione delle parti di usura: ad esempio se le lame superiori e inferiori, i cuscinetti, le guarnizioni dell'olio, ecc. Sono facili da acquistare e sostituire, che è correlato ai tempi di inattività e ai costi di manutenzione dell'attrezzatura.

La scelta di una macchina per taglio ad alte prestazioni e ad alta efficienza non può essere decisa in base all'aspetto o al prezzo da solo, ma dovrebbe essere valutata in modo completo da più dimensioni come caratteristiche di materiale di elaborazione, requisiti di precisione, efficienza di produzione, configurazione strutturale, prestazioni di sicurezza e post-manutenzione. Solo le macchine di taglio che corrispondono alle esigenze di produzione effettive delle imprese possono veramente esercitare la loro efficacia e portare maggiori benefici di produzione e competitività del mercato alle imprese.