Il processo di ottimizzazione del taglio del materiale Macchina da taglio laser CNC si ottiene principalmente pianificando razionalmente percorsi di taglio, riducendo i rifiuti e migliorando l'efficienza di taglio. Di seguito sono riportati diversi metodi di ottimizzazione comuni:
Ottimizzazione del nidificazione
L'ottimizzazione della nidificazione si riferisce alla minimizzazione dei rifiuti organizzando razionalmente la posizione di taglio dei modelli sulla piastra. Il software di nidificazione specializzato (come Autonest, Sigmanest, ecc.) Viene generalmente utilizzato per aiutare i progettisti a nidificare i materiali per garantire il massimo utilizzo del materiale.
Evita i rifiuti: prova a disporre da vicino i modelli di taglio sulla superficie del materiale per ridurre le aree vuote.
Considera l'ordine di taglio: la disposizione ragionevole dei percorsi di taglio può ridurre la perdita di materiale durante il taglio ed evitare il taglio della schiena inutile.
Tagliare l'ottimizzazione della velocità
La velocità di taglio ha un impatto diretto sull'effetto di taglio e sulla perdita del materiale. Regolando la velocità di taglio, il processo di taglio può essere ottimizzato.
Velocità di taglio diverse per materiali e spessori diversi: per materiali sottili, è possibile utilizzare velocità di taglio più rapide, mentre per materiali spessi sono necessarie velocità più lente per garantire la qualità e l'accuratezza del taglio.
Regolazione della proprietà del materiale: per materiali diversi (come acciaio inossidabile, lega di alluminio, legno, ecc.), Regolare la potenza del laser e la velocità di taglio per garantire che il materiale sia completamente ridotto riducendo i rifiuti di materiale.
Ottimizzazione di potenza e focus
La posizione di potenza e messa a fuoco del taglio laser ha un impatto importante sulla qualità del taglio. La corretta regolazione di questi parametri può migliorare la qualità di taglio e ridurre l'eccessivo impatto termico del materiale.
Selezionare la potenza laser appropriata: in base al tipo e allo spessore del materiale di taglio, la selezione della potenza appropriata può non solo aumentare la velocità di taglio, ma anche ridurre l'accumulo e la deformazione eccessivi.
Regolazione della messa a fuoco: regolare la posizione di messa a fuoco può garantire l'accuratezza e la profondità del taglio ed evitare perdite inutili causate dall'offset di messa a fuoco.
Tagliare l'ottimizzazione del percorso
L'ottimizzazione del percorso di taglio non può solo migliorare l'efficienza, ma anche ridurre la perdita di materiale.
Seleziona il percorso di taglio appropriato: selezionare il percorso più breve per il taglio per evitare troppo backtracking.
Ridurre al minimo l'intersezione del percorso: evitare che la testa di taglio ruoti nell'area di taglio, che può ridurre la pausa dello strumento e il taglio ripetuto.
Selezione del materiale e controllo dello spessore
La selezione di materiali adeguati e lo spessore del materiale di controllo può ridurre la perdita di energia del taglio laser.
Selezione ragionevole del materiale: materiali diversi hanno tassi di assorbimento laser diversi e il materiale appropriato deve essere selezionato in base ai requisiti di taglio.
Controllare lo spessore del taglio: per i materiali più spessi, il taglio multiplo e il taglio a strati possono ridurre gli sprechi di energia garantendo al contempo l'accuratezza del taglio.
Software e sistema di automazione
Alcune macchine da taglio laser a CNC di fascia alta sono dotate di sistemi di ottimizzazione del percorso automatico e di taglio. Questi sistemi possono regolare i parametri in tempo reale per migliorare l'efficienza di taglio e ridurre le operazioni manuali.
Ottimizzazione automatizzata: le moderne macchine da taglio laser a CNC sono generalmente dotate di funzioni di calibrazione automatica, che possono regolare automaticamente i parametri in base alle variazioni di materiali diversi per garantire il miglior effetto di taglio.
Attraverso i metodi di cui sopra, le macchine da taglio laser a CNC possono ottimizzare efficacemente il processo di taglio dei materiali, migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i rifiuti e quindi ridurre i costi di produzione.
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